{"id":10942,"date":"2026-03-06T03:52:27","date_gmt":"2026-03-05T19:52:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.archimetric.com\/es\/the-8-lean-wastes-definition-and-how-to-eliminate-them\/"},"modified":"2026-03-06T03:52:27","modified_gmt":"2026-03-05T19:52:27","slug":"the-8-lean-wastes-definition-and-how-to-eliminate-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.archimetric.com\/es\/the-8-lean-wastes-definition-and-how-to-eliminate-them\/","title":{"rendered":"Las 8 p\u00e9rdidas de Lean: definici\u00f3n y c\u00f3mo eliminarlas"},"content":{"rendered":"
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Las ocho p\u00e9rdidas de Lean<\/h2>\n

Las organizaciones Lean entienden el valor para el cliente y se enfocan en sus procesos clave para mejorar continuamente este valor. El objetivo final es entregar un valor perfecto al cliente mediante un proceso perfecto de creaci\u00f3n de valor sin desperdicios.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 es el desperdicio?<\/h2>\n<\/div>\n
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El desperdicio es cualquier paso o actividad en un proceso que no contribuye a completar con \u00e9xito el proceso (denominado como \u201csin valor a\u00f1adido\u201d). Cuando se elimina el desperdicio, solo quedan los pasos necesarios (denominados como \u201ccon valor a\u00f1adido\u201d), que entregan un producto o servicio satisfactorio al cliente.<\/p>\n<\/div>\n

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Estas son las ocho p\u00e9rdidas:<\/p>\n<\/div>\n

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  1. Defectos<\/strong> \u2013 Productos o servicios que requieren recursos para corregir m\u00e1s all\u00e1 de los requisitos especificados.<\/li>\n
  2. Sobreproducci\u00f3n<\/strong> \u2013 Producci\u00f3n de m\u00e1s productos de los necesarios antes de que est\u00e9n listos para la venta.<\/li>\n
  3. Espera<\/strong> \u2013 Tiempo dedicado a esperar que se complete la etapa anterior del proceso.<\/li>\n
  4. Talento subutilizado<\/strong> \u2013 Empleados no comprometidos de forma efectiva en el proceso.<\/li>\n
  5. Transporte<\/strong> \u2013 Movimiento de art\u00edculos o informaci\u00f3n de un lugar a otro que no necesitan ser procesados.<\/li>\n
  6. Inventario (o informaci\u00f3n) en proceso<\/strong> \u2013 Acumulaci\u00f3n innecesaria de inventario o informaci\u00f3n que no se est\u00e1 utilizando activamente.<\/li>\n
  7. Sobrecarga de procesamiento<\/strong> \u2013 Acciones innecesarias realizadas por personas, informaci\u00f3n o equipos debido a una mala disposici\u00f3n del espacio de trabajo, problemas ergon\u00f3micos o la b\u00fasqueda de elementos perdidos.<\/li>\n
  8. Procesamiento adicional<\/strong> \u2013 Cualquier actividad que no sea necesaria para que un producto o servicio funcione normalmente durante la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
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    M\u00e1s tarde, el concepto de Lean fue adaptado por Eric Ries en su famoso libro, \u201cLa empresa \u00e1gil.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

    \n\"8\n<\/div>\n
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    8 desperdicios de Scrum<\/strong><\/p>\n<\/div>\n

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    Cinco pasos del enfoque Lean<\/h2>\n<\/div>\n
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    El proceso de pensamiento de cinco pasos que gu\u00eda la implementaci\u00f3n de Lean es f\u00e1cil de recordar, pero no siempre f\u00e1cil de ejecutar:<\/p>\n<\/div>\n

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    1. Defina el valor desde la perspectiva del cliente final, por familia de productos.<\/li>\n
    2. Identifique todos los pasos en la cadena de valor para cada familia de productos, eliminando tantos pasos sin valor a\u00f1adido como sea posible.<\/li>\n
    3. Haga que los pasos que crean valor fluyan en secuencia para que el producto se mueva suavemente hacia el cliente.<\/li>\n
    4. Al introducir la fluidez, extraiga valor de la actividad siguiente en la cadena de suministro.<\/li>\n
    5. Una vez definido el valor, identifique la cadena de valor, elimine el desperdicio, introduzca flujo y empuje, reinicie el proceso y contin\u00fae hasta alcanzar el estado ideal, en el que se crea valor perfecto sin ning\u00fan desperdicio.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n\"5\n<\/div>\n
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      Enfoque Lean de 5 pasos<\/strong><\/p>\n<\/div>\n

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      \u00c1gil, Lean y Scrum<\/h2>\n<\/div>\n
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      Lean antecede al \u00c1gil<\/a>manifiesto por una diferencia significativa. Surgi\u00f3 en f\u00e1bricas japonesas posteriores a la guerra con el objetivo de mejorar la productividad.<\/p>\n<\/div>\n

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      El diagrama de abajo a menudo se malinterpretado<\/strong><\/em>\u2014\u00c1gil es un subconjunto de Lean, y Scrum es un subconjunto de \u00c1gil.<\/p>\n<\/div>\n

      \n\"Agile,\n<\/div>\n
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      \u00bfQu\u00e9 significa:<\/strong><\/p>\n