8 zanieczyszczeń Lean: definicja i sposób ich eliminacji

Osiem zanieczyszczeń Lean

Organizacje Lean rozumieją wartość dla klienta i skupiają się na kluczowych procesach, aby ciągle ją poprawiać. Ostatecznym celem jest dostarczenie idealnej wartości klientowi poprzez idealny proces tworzenia wartości bez żadnych strat.

Co to jest strata?

Strata to każda czynność lub etap w procesie, która nie przyczynia się do skutecznego zakończenia procesu (nazywana „nieprzynależną wartością”). Gdy strata jest eliminowana, pozostają tylko niezbędne kroki (nazywane „przynależną wartością”), które dostarczają satysfakcjonujący produkt lub usługę klientowi.

Oto osiem zanieczyszczeń:

1. Wady – Produkty lub usługi, które wymagają zasobów do poprawy poza wymaganiami specyfikacji.
2. Nadprodukcja – Produkcja większej ilości produktów niż potrzeba, przed ich gotowością do sprzedaży.
3. Czekanie – Czas spędzony na oczekiwaniu na zakończenie poprzedniego kroku w procesie.
4. Niewykorzystane talenty – Pracownicy nieefektywnie zaangażowani w proces.
5. Transport – Przenoszenie przedmiotów lub informacji z jednego miejsca na drugie, które nie muszą być przetwarzane.
6. Zapas (lub informacja) w trakcie procesu – Nadmiarowe gromadzenie zapasów lub informacji, które nie są aktywnie wykorzystywane.
7. Nadmierna obróbka – Niepotrzebne czynności wykonywane przez ludzi, informacje lub sprzęt z powodu złego ułożenia przestrzeni roboczej, problemów z ergonomią lub poszukiwania przedmiotów zagubionych.
8. Dodatkowa obróbka – Każda czynność, która nie jest wymagana, aby produkt lub usługa działały normalnie podczas produkcji.

Później koncepcja Lean została dostosowana przez Erika Riesa w jego słynnej książce „The Lean Startup”.

8 zanieczyszczeń Scrum

Pięć kroków podejścia Lean

Pięciokrokowy proces myślenia kierujący wdrożeniem Lean jest łatwy do zapamiętania, ale nie zawsze łatwy do wykonania:

1. Zdefiniuj wartość z perspektywy końcowego klienta, według rodziny produktów.
2. Zidentyfikuj wszystkie kroki w strumieniu wartości dla każdej rodziny produktów, eliminując jak najwięcej kroków nieprzynależnych wartości.
3. Ustal, by kroki tworzące wartość płynęły sekwencyjnie, aby produkt płynnie dążył do klienta.
4. Gdy wprowadzony jest przepływ, pobieraj wartość z kolejnej aktywności w przepływie.
5. Gdy wartość jest zdefiniowana, zidentyfikuj strumień wartości, usuń straty, wprowadź przepływ i ciągłość, ponów proces i kontynuuj, aż osiągniesz stan idealny – w którym wartość doskonała jest tworzona bez żadnych strat.

5 kroków podejścia Lean

Agile, Lean i Scrum

Lean jest starszy od Agilemanifestu o znaczącą różnicę. Powstał w japońskich fabrykach po II wojnie światowej z myślą o poprawie produktywności.

Diagram poniżej często jest niezrozumiany—Agile to podzbiór Lean, a Scrum to podzbiór Agile.

Co to oznacza:

• Metodologia Lean obejmuje szerszy zakres — zasady takie jak „ograniczenie pracy w toku” i „ciągła poprawa procesów” stosują się niemal do każdego środowiska.
• Agile to poziom wyższy — zasadniczo zestaw wartości i zasad bez konkretnych praktyk.
• Scrum znajduje się pomiędzy nimi — nie jest ograniczony tylko do rozwoju oprogramowania i wymaga stosowania zdarzeń z ograniczonym czasem (np. sprinty) i listy produktu.
• XP (Ekstremalne Programowanie) jest bardziej szczegółowe, skupia się wyłącznie na najlepszych praktykach inżynierskich w zakresie rozwoju oprogramowania.

W skrócie, projekt Lean staje się bardzo skuteczny, gdy w swoim wykonaniu uwzględnia koncepcje Agile. W końcu Lean oznacza „chudzień” — bez nadmiaru lub strat — spełniając wszystkie wymagania zaproponowane przez metodyki Agile.