Os 8 desperdícios Lean: definição e como eliminá-los

Os Oito Desperdícios Lean

Organizações Lean compreendem o valor para o cliente e focam em seus processos-chave para melhorá-lo continuamente. O objetivo final é entregar valor perfeito ao cliente por meio de um processo perfeito de criação de valor com desperdício zero.

O que é desperdício?

Desperdício é qualquer etapa ou atividade em um processo que não contribui para concluir com sucesso o processo (referido como “não valor agregado”). Quando o desperdício é eliminado, permanecem apenas as etapas necessárias (referidas como “valor agregado”), que entregam um produto ou serviço satisfatório ao cliente.

Estes são os oito desperdícios:

1. Defeitos – Produtos ou serviços que exigem recursos para correção além dos requisitos especificados.
2. Sobreprodução – Produzir mais produtos do que necessário antes de estarem prontos para venda.
3. Espera – Tempo gasto esperando pela conclusão da etapa anterior no processo.
4. Talento subutilizado – Funcionários não efetivamente envolvidos no processo.
5. Transporte – Movimentação de itens ou informações de um lugar para outro que não precisam ser processados.
6. Estoque (ou Informação) em Processo – Acúmulo desnecessário de estoque ou informações que não estão sendo utilizados ativamente.
7. Sobrecarga de processamento – Ações desnecessárias realizadas por pessoas, informações ou equipamentos devido a má disposição do espaço de trabalho, problemas ergonômicos ou busca por itens perdidos.
8. Processamento Extra – Qualquer atividade que não seja necessária para que um produto ou serviço funcione normalmente durante a produção.

Mais tarde, o conceito Lean foi adaptado por Eric Ries em seu famoso livro, “A Startup Enxuta.”

8 Desperdícios Scrum

Cinco Etapas da Abordagem Lean

O processo de pensamento em cinco etapas que orienta a implementação do Lean é fácil de lembrar, mas nem sempre fácil de executar:

1. Defina o valor a partir da perspectiva do cliente final, por família de produto.
2. Identifique todas as etapas na cadeia de valor para cada família de produto, eliminando o máximo possível de etapas que não agregam valor.
3. Faça com que as etapas de criação de valor fluam em sequência, para que o produto se mova suavemente em direção ao cliente.
4. À medida que a fluidez é introduzida, puxe valor da próxima atividade a montante.
5. Assim que o valor é definido, identifique a cadeia de valor, elimine o desperdício, introduza fluxo e puxar, reinicie o processo e continue até alcançar o estado ideal — onde o valor perfeito é criado sem qualquer desperdício.

Abordagem Lean de 5 Etapas

Ágil, Lean e Scrum

Lean antecede o Ágilmanifesto por uma margem significativa. Originou-se em fábricas japonesas pós-guerra com o objetivo de melhorar a produtividade.

O diagrama abaixo é frequentemente mal compreendido—Ágil é um subconjunto de Lean, e Scrum é um subconjunto de Ágil.

O que isso significa:

• A metodologia Lean abrange um escopo mais amplo — princípios como ‘limitar o trabalho em andamento’ e ‘melhoria contínua do processo’ se aplicam quase a qualquer ambiente.
• Ágil é de nível superior — essencialmente um conjunto de valores e princípios sem práticas específicas.
• Scrum está entre os dois — não é limitado ao desenvolvimento de software e exige o uso de eventos com tempo definido (por exemplo, sprints) e um backlog do produto.
• XP (Programação Extrema) é mais específico, focado exclusivamente em práticas de engenharia de software.

Em resumo, um projeto Lean se torna altamente eficaz quando incorpora conceitos Ágeis em sua execução. Afinal, Lean significa ‘leve’ — sem excessos ou desperdícios — atendendo a todos os requisitos propostos pelas metodologias Ágeis.