Las 8 pérdidas de Lean: definición y cómo eliminarlas

Las ocho pérdidas de Lean

Las organizaciones Lean entienden el valor para el cliente y se enfocan en sus procesos clave para mejorar continuamente este valor. El objetivo final es entregar un valor perfecto al cliente mediante un proceso perfecto de creación de valor sin desperdicios.

¿Qué es el desperdicio?

El desperdicio es cualquier paso o actividad en un proceso que no contribuye a completar con éxito el proceso (denominado como “sin valor añadido”). Cuando se elimina el desperdicio, solo quedan los pasos necesarios (denominados como “con valor añadido”), que entregan un producto o servicio satisfactorio al cliente.

Estas son las ocho pérdidas:

1. Defectos – Productos o servicios que requieren recursos para corregir más allá de los requisitos especificados.
2. Sobreproducción – Producción de más productos de los necesarios antes de que estén listos para la venta.
3. Espera – Tiempo dedicado a esperar que se complete la etapa anterior del proceso.
4. Talento subutilizado – Empleados no comprometidos de forma efectiva en el proceso.
5. Transporte – Movimiento de artículos o información de un lugar a otro que no necesitan ser procesados.
6. Inventario (o información) en proceso – Acumulación innecesaria de inventario o información que no se está utilizando activamente.
7. Sobrecarga de procesamiento – Acciones innecesarias realizadas por personas, información o equipos debido a una mala disposición del espacio de trabajo, problemas ergonómicos o la búsqueda de elementos perdidos.
8. Procesamiento adicional – Cualquier actividad que no sea necesaria para que un producto o servicio funcione normalmente durante la producción.

Más tarde, el concepto de Lean fue adaptado por Eric Ries en su famoso libro, “La empresa ágil.”

8 desperdicios de Scrum

Cinco pasos del enfoque Lean

El proceso de pensamiento de cinco pasos que guía la implementación de Lean es fácil de recordar, pero no siempre fácil de ejecutar:

1. Defina el valor desde la perspectiva del cliente final, por familia de productos.
2. Identifique todos los pasos en la cadena de valor para cada familia de productos, eliminando tantos pasos sin valor añadido como sea posible.
3. Haga que los pasos que crean valor fluyan en secuencia para que el producto se mueva suavemente hacia el cliente.
4. Al introducir la fluidez, extraiga valor de la actividad siguiente en la cadena de suministro.
5. Una vez definido el valor, identifique la cadena de valor, elimine el desperdicio, introduzca flujo y empuje, reinicie el proceso y continúe hasta alcanzar el estado ideal, en el que se crea valor perfecto sin ningún desperdicio.

Enfoque Lean de 5 pasos

Ágil, Lean y Scrum

Lean antecede al Ágilmanifiesto por una diferencia significativa. Surgió en fábricas japonesas posteriores a la guerra con el objetivo de mejorar la productividad.

El diagrama de abajo a menudo se malinterpretado—Ágil es un subconjunto de Lean, y Scrum es un subconjunto de Ágil.

¿Qué significa:

• La metodología Lean abarca un alcance más amplio: principios como ‘limitar el trabajo en progreso’ y ‘mejora continua del proceso’ se aplican casi a cualquier entorno.
• Ágil es de nivel superior: esencialmente un conjunto de valores y principios sin prácticas específicas.
• Scrum se sitúa entre ambos: no está limitado al desarrollo de software y requiere el uso de eventos con tiempo limitado (por ejemplo, sprints) y un backlog del producto.
• XP (Programación Extrema) es más específico, centrado exclusivamente en las mejores prácticas de ingeniería dentro del desarrollo de software.

En resumen, un proyecto Lean se vuelve altamente efectivo cuando incorpora conceptos Ágil en su ejecución. Después de todo, Lean significa ‘delgado’—sin exceso ni desperdicio—cumpliendo todos los requisitos propuestos por las metodologías Ágil.